이봐! 황동 가공 부품의 공급 업체로서, 나는이 부품과 관련된 모든 종류의 문제를 다루었 고 하나의 일반적인 두통은 버입니다. 버스는 가공 공정에서 형성되는 원치 않는 거친 가장자리 또는 예측입니다. 품질, 기능 및 황동 부분의 안전에도 영향을 줄 수 있습니다. 그래서 오늘 저는 황동 가공 부품에 대한 몇 가지 디버링 방법을 공유 할 것입니다.
수동 디버 링
가장 기본적인 방법 인 수동 디버 링부터 시작하겠습니다. 이것은 파일, 사포 및 스크레이퍼와 같은 간단한 도구를 사용하는 접근 방식입니다. 비용 - 특히 소규모 생산에 대한 효과적인 옵션 또는 복잡한 형상이있는 부품을 처리 할 때 비용 효과 옵션입니다.
예를 들어, 작고 단단한 - 버에 도달하는 황동 부분이 있다면, 미세한 파일이 가장 친한 친구가 될 수 있습니다. 부품 가장자리를 따라 파일을 부드럽게 실행하여 버를 조심스럽게 제거합니다. 사포는 또한 거친 표면을 부드럽게하는 데 좋습니다. 작은 블록 주위에 싸서 가장자리를 모래하는 데 사용할 수 있습니다.
수동 디버링의 장점은 많은 제어를 제공한다는 것입니다. 특정 영역에 집중하고 부품이 정확한 요구 사항으로 완료되도록 할 수 있습니다. 그러나 시간이 소비되며 품질은 운영자의 기술에 따라 달라질 수 있습니다.
기계적 디버 링
기계식 디버링은 기계를 사용하여 버를 제거합니다. 인기있는 기계적 디퍼링 방법 중 하나는 텀블링입니다. 텀블링에서 황동 부분은 세라믹 칩이나 금속 샷과 같은 연마재와 함께 배럴에 배치됩니다. 배럴이 회전하고 부품이 매체에 대해 문지르면서 점차 버를 제거합니다.
또 다른 기계적 방법은 브러싱입니다. 브러싱 머신은 와이어 또는 나일론으로 만든 회전 브러시를 사용하여 버를 제거합니다. 이 방법은 빠르고 자동화 할 수 있으므로 대량 생산에 적합합니다.
기계적 디버 링의 가장 큰 장점은 효율성입니다. 한 번에 많은 부품을 처리 할 수 있으며 결과는 비교적 일관성이 있습니다. 그러나 기계에 대한 초기 투자는 높을 수 있으며 특정 유형의 황동 부분에 대한 올바른 미디어 또는 브러시를 선택해야합니다.
열 디퍼링
폭발성 디버 링이라고도하는 열 디버 링은보다 진보 된 방법입니다. 이 과정에서, 황동 부분은 가연성 가스 혼합물로 채워진 밀봉 된 챔버에 배치된다. 그런 다음 점화 소스를 사용하여 폭발을 만듭니다. 폭발로 인한 열과 압력은 버를 불 태워 버립니다.
이 방법은 다른 방법으로 액세스하기 어려운 내부 버를 제거하는 데 매우 효과적입니다. 또한 복잡한 모양의 부품을 처리 할 수 있습니다. 그러나 열 디버 링에는 특수 장비와 훈련 된 운영자가 필요합니다. 또한 과정의 폭발적인 특성으로 인해 약간 위험합니다.
전기 - 화학적 디버 링
전기 - 화학적 디퍼링은 전기 분해의 원리를 기반으로합니다. 황동 부분은 전해질 용액에 담그고 전류가 통과됩니다. 표면의 높은 지점 인 버스는 나머지 부분보다 빠르게 용해되어 효과적으로 제거합니다.
이 방법은 정확하며 벽이 매우 얇거나 섬세한 기능을 갖춘 부품을 디버하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 많은 폐기물을 생산하지 않기 때문에 다른 방법에 비해 환경 친화적입니다. 그러나 전기 화학 공정과 올바른 장비 설정을 잘 이해해야합니다.
연마 유량 가공 (AFM)
연마 유량 가공은 독특한 디버링 방법입니다. AFM에서는 반 - 견고한 연마재가 황동 부분을 통해 또는 주위에 강제됩니다. 미디어는 흐르는 사포처럼 작용하여 표면을 부드럽게하고 버를 제거합니다.
이 방법은 내부 통로, 크로스 구멍 및 복잡한 형상을 디버링하는 데 좋습니다. 또한 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 AFM 장비는 비쌀 수 있으며 연마 미디어는 정기적으로 교체해야합니다.
이제 황동 가공 부품 공급 업체로서 다른 디버링 방법에는 자체 장단점이 있다는 것을 알고 있습니다. 방법의 선택은 부품의 크기와 모양, 생산량 및 필요한 품질 수준과 같은 요소에 따라 다릅니다.
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참조
- Mikell P. Groover의 "가공 프로세스 및 공작 기계"
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
