구리 주조 작업에서는 -작은 부품부터 대규모 구조물에 이르기까지-다양한 부품이 생산되는 경우가 많습니다. 하지만 후자는 상대적으로 흔하지 않습니다. 대규모-규모의 구리 주조는 자주 활용되지 않지만, 이를 사용하는 용도는 변함없이 매우 중요합니다. 그렇다면 이러한 대규모-구리 주조의 특성을 정의하는 것은 정확히 무엇입니까?
대규모-구리 주물은 다양한 특징을 가지고 있습니다. 예를 들어, 일반적으로 벽 두께가 크고 열 용량이 높으며 응고 시간이 상당히 길어집니다. 이러한 대형 주물에는 고유한 특성이 있지만 특정 결함이 발생할 수도 있습니다. 크기가 크기 때문에 전체 생산 과정에서 세심한 주의와 제어가 필요한 수축 다공성 및 구조적 변형-문제와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.
구리 주물이 균일하게 응고되도록 하려면 "냉각판"(냉각을 가속화하는 데 사용되는 금속 삽입물)의 표면을 철저히 청소하는 것이 중요합니다. 이러한 표면이 녹으로 인해 오염되면-주물이 제대로 응고되지 않습니다.- 또한 응고하는 동안 경계면에 모래 층을 추가하는 것이 좋습니다. 동시에, 금형에 사용되는 코어는 내부 채널을 통한 공기 흐름을 방해하지 않을 만큼 충분한 구조적 강도를 가져야 합니다.
일부 구리 주조의 크기가 크기 때문에 주입은 일반적으로 "다중{0}}게이팅" 시스템(다중 채널을 통해 용융 금속 분산) 또는 "층형" 주입 기술을 사용하여 실행됩니다. 이러한 방법은 신속한 주입을 촉진하여 전체 생산 속도를 가속화합니다. 또한 이러한 대형 주물을 다룰 때는 특히 라이저(피더)의 설계 및 배치와 관련하여 응고를 돕기 위한 구체적인 조치를 취해야 합니다.- 절연 라이저 또는 발열 라이저와 같은 구성 요소는 결함을 방지하는 데 중요한 역할을 하며 간과되어서는 안 됩니다.
위에 제공된 소개를 바탕으로 이제 대규모 구리 주조와 관련된 주요 특성을 더 잘 이해하게 되리라 믿습니다.- 주의가 필요한 마지막 사항은 "주물 구덩이"를 사용하는 것입니다. 가공물의 크기가 대규모 주조의 특징이기 때문에-주조 피트를 활용하면 필요한 플라스크 섹션(샌드박스) 수를 줄일 수 있습니다. 이러한 플라스크 구조의 단순화는 주물의 취급 및 리프팅을 용이하게 하는 동시에 주조 공정에 내재된 구조적 응력 및 압력을 완화하는 역할도 합니다.
