회전 부품을 만드는 동안 칼을 갉아먹다

결함 분석 및 해결 방법: 선삭 공구가 너무 높거나 낮게 설치되었거나, 공작물이 단단히 고정되지 않았거나, 선삭 공구가 과도하게 마모되었기 때문입니다.
1. 선삭 공구가 너무 높거나 너무 낮거나 너무 높은 경우 절삭 공구가 특정 깊이에 도달하면 선삭 공구의 후면 절삭 표면이 공작물을 지지하여 마찰력이 증가하고 공작물이 구부러져 공구가 물리는 현상이 발생합니다. 너무 낮으면 칩이 쉽게 배출되지 않습니다. 선삭 공구의 반경 방향 힘의 방향은 공작물 중심에 있으며 수평 리드 스크류와 너트 사이의 간격이 너무 커서 절삭 깊이가 점차 깊어지고 공작물이 들리고 갉아 먹습니다. 이 시점에서 선삭 공구의 높이를 적시에 조정하여 팁이 작업물의 축과 동일한 높이에 있도록 해야 합니다(테일 시트 팁을 사용하여 공구를 정렬할 수 있음). 황삭 및 준정밀 선삭으로 부품을 선삭할 때 공구 끝의 위치는 공작물의 중심보다 약 1% D 높습니다(D는 가공되는 공작물의 직경을 나타냄).
2. 공작물이 단단히 고정되지 않고 공작물 자체의 강성이 선삭시 절삭력을 견딜 수 없어 과도한 처짐이 발생하여 선반 공구와 공작물 사이의 중심 높이가 변경(가공물이 상승)되어 절삭 깊이가 급격히 증가하고 공구 갉아먹음이 발생합니다. 이때 공작물을 단단히 고정해야하며 테일 시트 중앙을 사용하여 공작물의 강성을 높일 수 있습니다.
3. 선삭 공구의 과도한 마모로 인해 절삭력이 증가하여 공작물이 휘어지고 공구가 갉아 먹는 현상이 발생합니다. 이 시점에서 선삭 공구를 연마해야 합니다.