우리를 선택하는 이유
우리의 제품
우리는 터닝 부품, 밀링 부품, 압력 주조 부품, 스탬핑 부품, 단조 부품, 벤딩 부품을 포함한 다양한 부품을 생산합니다.
생산시장
당사의 제품은 주로 미국, 캐나다 및 여러 유럽 국가 및 지역에 판매됩니다. 지난 5년 동안 우리의 평균 연간 매출액은 5,000,000달러를 초과했으며 매년 계속해서 성장하고 있습니다.
생산설비
우리의 생산 장비는 다음과 같습니다:
4축 기능을 갖춘 수직 머시닝 센터
디지털-제어 선반
밀링 작업으로 부품을 선삭하기 위한 다중 작업 CNC 장비
편심 프레스 기계
파이프 벤더
압력 주조기
제품 응용
당사의 부품은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
자동차
기계공학
전기 같은
철도기술
농업공학
엘리베이터 산업
건설
가구
식품기술
통신
스테인레스 스틸 파이프 커넥터는 석유 및 가스, 화학 처리, 식품 및 음료, 의약품을 포함한 많은 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 이는 또한 우리가 수행하는 가장 스테인레스 스틸 가공 부품이기도 합니다.
크기 Φ0.4mm-Φ1.0mm 작은 구멍의 CNC 가공은 현대 엔지니어링에서 복잡하고 도전적인 기술입니다. 이러한 수준의 정밀도를 달성하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 일반적으로 마이크로-홀 또는 마이크로-드릴링이라고도 알려진 작은 직경의 드릴 또는 마이크로{4}}드릴을 사용하는 것입니다.
탄소강 가공 부품은 자동차, 항공우주, 기계 등 다양한 산업에서 중요한 부품입니다. 탄소강 부품 가공을 통해 이러한 산업에서는 고유한 요구 사항을 충족하는 정확하고 안정적이며 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.
황동은 뛰어난 강도와 우수한 내식성, 높은 열전도율로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 황동 가공 부품은 전기, 배관 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱 가공은 공작 기계를 사용하여 플라스틱 가공 부품을 생산하는 프로세스입니다. 이 공정에는 플라스틱을 자동차, 항공우주, 의료 기기 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 기능성 부품으로 성형하는 데 사용되는 여러 기술이 포함됩니다. 플라스틱 가공과 관련된 기술에는 밀링, 터닝, 드릴링 및 EDM이 포함됩니다.
기계 가공은 다양한 절단 도구와 기술을 사용하여 고체 블록에서 재료를 제거하여 부품을 만드는 프로세스를 말합니다. 이 생산 방법은 매우 다양하며 다양한 산업 분야에서 다양한 CNC 가공 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
열간단조는 금속에 압력과 열을 가해 원하는 형태로 성형하는 공정이다. 열간 단조 공정 후 부품의 최종 모양과 치수를 얻기 위해 추가 가공이 필요할 수 있습니다. 이것은 기계 처리가 중요한 단계로 들어오는 곳입니다.
황동 가공 부품이란?
황동은 일반적으로 구리와 아연을 혼합하여 만든 합금입니다. 주석, 알루미늄, 납, 철과 같은 다른 금속을 소량 첨가하면 황동의 특성이 크게 향상됩니다. 황동 소재는 가공 품질이 우수하므로 CNC 황동 부품을 제작할 때 더 높은 가공 속도를 사용할 수 있고 공구 마모율은 낮습니다. 또한 Brass는 재활용이 가능하면서도 여전히 높은 가치를 유지할 수 있는 미세 칩이나 금속 입자를 생산하므로 귀하와 귀하 고객의 생산 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
황동 가공 부품의 장점
가공에 황동을 사용하면 얻을 수 있는 주요 이점은 다음과 같습니다.
우수한 내식성
황동은 부식에 대한 저항력이 뛰어나 옥외용으로 이상적입니다.
낮은 열팽창률
황동은 열팽창률이 낮아 부품이 완벽하게 결합되고 시간이 지나도 치수 안정성을 유지합니다.
높은 가단성
황동의 높은 가단성은 복잡한 디테일이 있는 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다.
뛰어난 전기 전도도
황동은 뛰어난 전기 전도성을 제공하므로-전자제품 및 전기 부품에 사용하기에 매우 적합합니다.
황동 CNC 가공 부품의 표면 마감 옵션
마감재 선택은 미적 매력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 부품의 내구성, 내부식성 및 전반적인 기능성에도 영향을 미칩니다. 각 표면 마감 기술은 다양한 응용 분야 및 요구 사항에 맞는 고유한 이점을 제공합니다.
세련
매끄럽고 반사되는 표면을 위해 광택을 향상시킵니다.
브러싱
가느다란 평행선으로 마감 처리된 새틴과 같은{0}}무광택을 만듭니다.
클리어 코팅/래커링
황동의 자연스러운 색상을 보호하고 변색을 방지합니다.
도금(니켈, 크롬)
향상된 내구성과 외관을 위해 보호 및 장식 레이어를 추가합니다.
아노다이징
색상 옵션과 표면 보호 기능을 제공합니다(황동에는 덜 일반적임).
분말 코팅
내마모성과 내식성이 뛰어나 내구성이 뛰어난 색상 마감을 적용합니다.
패시베이션
색상을 유지하면서 오염물질을 제거하여 내식성을 향상시킵니다.
비드 블라스팅
일관된 질감으로 균일하고 무광택 마감 처리됩니다.
에칭
브랜딩이나 장식 효과를 위해 사용자 정의 패턴이나 질감을 추가합니다.
CNC 가공용 황동 유형(황동 등급)
C360 - 자유 가공 황동
C360, 합금 360, 360 황동 또는 쾌삭 황동으로도 알려진 쾌삭 황동은 대략 구리 60-63%, 아연 33-37%, 납 2.5-3%, 철 0.35%로 구성됩니다. 뛰어난 가공성으로 인해 가장 다양하고 일반적으로 사용되는 황동 등급 중 하나입니다. 그러나 그 구성으로 인해 산으로 인해 부식되기 쉽습니다.
C230 - 레드 브라스 "노르딕 브라스"
붉은 황동은 구리 85%와 아연 15%로 구성됩니다. 강도는 중간 정도이지만 녹 방지 특성으로 인해 송수관 서비스 라인과 같이 다양한 용도로 사용됩니다.-
C220 - 상업용 브론즈
이름에도 불구하고 상업용 청동은 구리 성분이 높기 때문에 황동 합금으로 간주됩니다. 89~91%의 구리와 0.05%의 납 또는 철, 나머지는 아연으로 구성됩니다. 조명 기구, 킥 플레이트, 하드웨어, 푸시 플레이트, 웨더 스트리핑 등 건축 부품에 자주 사용됩니다.
C464 - 해군 황동
해군 황동은 대략 구리 59%, 아연 40%, 주석 1%로 구성됩니다. 내식성과 경도가 높기 때문에 해양 건설에 가장 일반적으로 사용됩니다. 주석을 첨가하면 탈아연화에 대한 저항력이 생겨 시간이 지나도 손상이 최소화되면서 담수 및 해수 적용 모두에 적합합니다.
황동 부품의 사용
황동 부품은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다.
손잡이:황동은 손잡이를 만드는 데 사용되어 기능성과 미적 매력을 모두 제공합니다.
베어링 및 부싱:정밀하게 가공된-황동 부품은 원활한 기계 작동에 매우 중요합니다.
피팅:가스 및 물에 사용되는 황동 피팅은 배관 및 인프라 응용 분야에 다용도로 사용됩니다.
경첩:황동은 내구성과 오래 지속되는 성능으로 인해 경첩에 이상적입니다.-
패스너:황동 너트와 볼트는 구성 요소와 구조를 고정하여 안정성을 보장합니다.
기어:황동 기어는 뛰어난 맞물림 특성과 내마모성을 나타내므로 기계 조립에 필수적입니다.
벨:정밀하게 가공된-황동 부품은 종의 공명과 음질을 향상시킵니다.
황동 CNC 가공 부품 연마 공정 및 방법
화학적 연마는 황동 CNC 가공 부품의 표면에 사용되는{0}}친환경적인 방법입니다. 일반적으로 원하는 수준의 밝기를 얻기 위해 염산 및 황산과 같은 산의 혼합물을 사용합니다.
황동의 화학적 연마 작업 흐름은 다음과 같습니다.
물은 연마 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 연마 과정은 물 없이 수행해야 합니다. 환기가 잘 되는 곳에서 실온의 연마액을 사용하세요.-
황동 CNC 가공 부품을 황동 연마액에 약 2~3분 동안 담근 후 부품을 꺼내 깨끗한 물로 완전히 헹구어 잔여물을 제거합니다.
황동 부분을 연마하고 세척한 후 코팅이나 패시베이션 등 다음 공정을 진행할 수 있습니다. 재-변색을 방지하려면 황동 부분을 공기-건조하고 부동태화 처리해야 합니다.
연마 과정에서 황동 광택이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 소량의 지속성 첨가제를 연마 용액에 추가해야 합니다.- 첨가량은 원래 연마액의 1%~2% 정도여야 하며, 첨가제는 소량씩 점진적으로 첨가해야 합니다. 첨가제를 첨가한 후에도 연마액이 짙은 녹색으로 변하고 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 연마액을 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다.
삼{0}}산은 부식성이 있습니다. 작동 시 보호 조치에 주의하십시오. 피부에 닿지 않도록 하고, 튀지 않도록 주의하여 취급하십시오.
연마액용 작업 탱크는 플라스틱으로 제조되는 것이 바람직하다. 금속이나 도자기로 만든 식기를 사용하지 마세요.
제품을 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요.
연마하는 동안 공작물을 뒤집어야 합니다. 동시에 여러 공작물을 동시에 뒤집어서는 안됩니다. 공작물 사이에 일정한 간격이 있는지 확인하십시오.
기계적 연마는 기계적 수단을 사용하여 황동 CNC 가공 부품의 표면에서 불순물과 산화층을 제거하여 매끄럽고 빛나는 표면을 만드는 작업을 포함합니다. 일반적인 도구로는 오일 스톤, 연마 휠, 사포 등이 있으며 수동 작업이 기본 방법입니다. 특수 부품이나 곡면의 경우 회전 테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 고품질-표면 마감을 위해 초정밀 연삭 및 연마를 사용할 수 있습니다.-
황동의 기계적 연마 작업 흐름에는 다음이 포함됩니다.
청소:황동 CNC 가공 부품을 탈이온수 또는 세척제에 담가 표면의 먼지와 오일 오염물을 제거합니다. 부드러운 솔이나 초음파 세척을 사용하면 세척 성능이 향상될 수 있습니다.
산화층 제거:황동 표면에서 산화층을 제거하려면 화학적 수단(산성 용액)이나 기계적 수단(사포 또는 연삭 휠)을 사용하십시오. 더 두꺼운 층을 제거하려면 더 거친 연마재로 시작하고, 더 부드러운 마무리를 위해 점차적으로 미세한 연마재로 전환하십시오.
연마:미세한 연마재(예: 사포 또는 연삭 디스크)가 포함된 연삭기 또는 수공구를 사용하여 표면을 더욱 다듬어 더 매끄럽게 만듭니다.
세련:광택이 나는 화합물(예: 산화알루미늄 또는 산화철)이 포함된 연마기나 수공구를 사용하여-고광택 마감을 달성하세요. 연마제는 황동 표면의 작은 홈과 긁힌 부분을 채워서 부드러움과 광택을 향상시킵니다.
청소:연마된 황동 부품을 탈이온수 또는 세척제로 철저하게 세척하여 잔류 연마 화합물이나 화학 잔류물을 제거합니다.
보호:연마 후 황동 표면에 적절한 보호 코팅이나 왁스를 도포하여 마감을 유지하고 추가 산화 또는 오염을 방지합니다.
엔지니어링 및 제조 분야에서 정밀도는 단순한 요구 사항이 아닙니다. 그것은 필수입니다. 황동 CNC 가공 부품은 강도, 내식성 및 우수한 가단성의 독특한 조합으로 인해 다양한 응용 분야에서 널리 활용됩니다. 그러나 고품질의-황동 CNC 가공 부품을 선택하려면 신중한 고려가 필요합니다. 아래에서는 올바른 선택을 내리는 데 필요한 필수 요소를 살펴보겠습니다.
황동 합금 이해
고품질 CNC 가공 황동 부품을 선택하는 첫 번째 단계는 다양한 유형의 황동 합금을 이해하는 것입니다. 황동은 일반적으로 구리와 아연의 합금이지만, 납, 주석, 알루미늄과 같은 다른 원소도 포함되어 있어 그 특성이 크게 변할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 합금은 C360으로, 다양한 응용 분야, 특히 자동차 및 배관 산업에서 뛰어난 기계 가공성과 신뢰성으로 유명합니다. 강도, 내식성, 기계 가공성과 같은 요소를 고려하여 귀하의 요구에 가장 적합한 특정 유형의 황동을 숙지하십시오.
제조업체 전문성 평가
품질은 종종 제조업체의 경험과 장인정신을 반영합니다. 황동 CNC 가공 분야에서 검증된 실적을 보유한 제조업체를 찾으십시오. 신뢰할 수 있는 공급업체는 이전 프로젝트나 사례 연구를 자주 소개하여 고품질 부품 공급에 대한 전문성을 보여줍니다.- 또한 인증을 평가하는 것이 현명합니다. ISO 9001 표준 인증을 받았나요? 이러한 인증은 품질 관리 시스템과 지속적인 개선에 대한 의지를 보여주며 해당 제품이 엄격한 표준을 충족한다는 확신을 심어줍니다.
사용된 가공 기술
CNC 가공에 사용되는 기술은 부품 품질에 중요한 역할을 합니다. 고급 CNC 기계는 더 높은 정밀도를 제공하고 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 공급업체를 선택하기 전에 해당 공급업체의 가공 능력에 대해 문의하십시오. 최신 다{3}}축 CNC 기계를 사용하고 있나요? 이 기계는 복잡한 형상을 허용하여 부품이 정확하게 생산되도록 보장합니다. 또한 고품질-가공은 종종 더 나은 표면 마감으로 이어지며, 이는 세련된 외관이나 움직이는 부품의 마찰 감소와 같은 추가 기능이 필요한 부품에 필수적입니다.
공차 사양
황동 부품의 원하는 적합성과 기능을 달성하려면 공차를 지정하는 것이 중요합니다. 공차는 가공 과정에서 허용되는 치수 변화를 반영합니다. 허용 오차 요구 사항을 제조업체에 명확하게 전달하십시오. 엔지니어와 논의하면 애플리케이션에 허용되는 한계를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 공급업체는 자세한 공차 차트를 제공하여 달성 가능한 결과에 대한 통찰력을 제공하기도 합니다. 항상 귀하가 요구하는 허용 오차 수준을 보장할 수 있는 제조업체를 선택하십시오.
표면 마감 옵션
황동 부품의 표면 마감은 성능과 미적 측면에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다양한 마감재는 내부식성 향상부터 장식 부품의 세련된 외관 제공에 이르기까지-다양한 목적으로 사용됩니다. 부품을 선택할 때 사용 가능한 표면 마감 옵션에 대해 문의하세요. 양극 산화 처리, 도금 또는 연마 서비스를 제공합니까? 구성요소가 어떻게 완성될지 알면 의사결정 과정에 도움이 되고-원하는 기능과 모양을 얻는 데 도움이 됩니다.
재료 검사 및 품질 관리
신뢰할 수 있는 제조업체는 가공 공정 전반에 걸쳐 재료 검사 및 품질 관리를 우선시합니다. 품질 보증 프로토콜에 대해 문의하세요. 황동이 지정된 화학적 및 기계적 특성을 충족하는지 확인하기 위해 재료 테스트를 수행합니까? 고품질 부품만을 제공하겠다는 약속을 보여주는 상세한 검사 보고서를 제공하는 공급업체를 찾으세요.- 신뢰할 수 있는 제조업체는 주저하지 않고 이 정보를 제공하여 제품의 일관성과 신뢰성에 대해 안심할 수 있도록 할 것입니다.
생산 리드타임
모든 제조 환경에서는 시간이 가장 중요합니다. 생산 리드타임을 이해하면 프로젝트를 효과적으로 일정을 잡는 데 도움이 됩니다. 귀하의 일정을 충족할 수 있는 능력에 대해 선택한 제조업체와 논의하십시오. 마감일을 지키면서 신속한 프로토타입을 제작하거나 대량 주문을 처리할 수 있습니까? 신뢰할 수 있는 공급업체는 생산 일정, 잠재적 지연 및 예상 배송 날짜에 대해 명확하게 전달하여 프로세스 전반에 걸쳐 투명성을 보장해야 합니다.
후반-제작 지원
마지막으로 제조업체가 제공하는 후반 작업 지원 수준을 고려하세요.- 문제 해결이나 조립 또는 물류 지원과 같은 추가 서비스 제공에 사용할 수 있습니까? 공급업체와 발전하는 관계는 매우 중요합니다. 지속적인 지원을 기꺼이 제공하려는 제조업체는 부품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 프로젝트의 전반적인 실행에도 긍정적으로 기여할 것입니다.
우리 공장
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED는 2008년에 설립되었으며 무역 도시이자 항구 도시이자 아름다운 도시인 중국-닝보에 위치하고 있습니다. 금속정밀부품을 전문적으로 생산하는 회사입니다. 개조되고 현대적으로 설비된 산업 공장에서는 고객의 높은 요구 사항에 따라 구성 요소가 매일 생산됩니다.
FAQ
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