우리를 선택하는 이유
우리의 제품
우리는 터닝 부품, 밀링 부품, 압력 주조 부품, 스탬핑 부품, 단조 부품, 벤딩 부품을 포함한 다양한 부품을 생산합니다.
생산시장
당사의 제품은 주로 미국, 캐나다 및 여러 유럽 국가 및 지역에 판매됩니다. 지난 5년 동안 우리의 평균 연간 매출액은 5,000,000달러를 초과했으며 매년 계속해서 성장하고 있습니다.
생산설비
우리의 생산 장비는 다음과 같습니다:
4축 기능을 갖춘 수직 머시닝 센터
디지털{0}}제어 선반
밀링 작업으로 부품을 선삭하기 위한 다중 작업 CNC 장비
편심 프레스 기계
파이프 벤더
압력 주조기
제품 응용
당사의 부품은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
자동차
기계공학
전기 같은
철도기술
농업공학
엘리베이터 산업
건설
가구
식품기술
통신
아연 합금 정밀 다이캐스팅 제품은{0}}다양한 장점으로 널리 알려져 있어 다양한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 이 제품은 용융된 아연 합금에 높은 압력을 가하여 복잡한 디자인을 만드는 복잡한 공정을 통해 제조됩니다.
고압 다이 캐스팅(HPDC)은 강철 금형에 용융 금속을 고압으로 주입하여 금속 부품을 제조하는 방법입니다. 이 프로세스는 높은 치수 정확성과 반복성을 지닌 복잡하고 복잡한 부품을 만드는 데 사용됩니다.
아연 합금 압력 다이 캐스팅은 용융된 아연 합금을 고압으로 강철 주형에 주입하는 제조 공정입니다. 합금은 굳어지고 금형의 모양을 유지하여-정밀도가 높고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 구성 요소가 됩니다.-
알루미늄 압력 다이 캐스팅은 금형이나 다이를 사용하여 알루미늄 부품을 만드는 공정입니다. 이 공정에는 알루미늄을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함되며, 여기서 알루미늄은 원하는 모양으로 냉각되고 응고됩니다. 금형이 열리면 부품을 제거하고 프로세스를 반복할 수 있습니다.
매몰 주조('분실 왁스 주조'라고도 함)는 복잡한 고품질 금속 부품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다.- 이 과정은 세라믹 껍질로 코팅된 최종 제품의 왁스 모델로 시작됩니다. 세라믹 껍질이 굳으면 가열되어 왁스가 녹아 세라믹 주형에서 제거됩니다.
영구 주형 주조라고도 알려진 중력 주조는 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이는 강철, 흑연 또는 기타 재료로 만든 영구 금형을 사용하여 고품질의 반복 가능한 부품을 생산하는 기술입니다.- 이 프로세스는 매끄러운 표면 마감으로 복잡한 모양을 만드는 데 자주 사용됩니다.
크기 Φ0.4mm-Φ1.0mm 작은 구멍의 CNC 가공은 현대 엔지니어링에서 복잡하고 도전적인 기술입니다. 이러한 수준의 정밀도를 달성하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 일반적으로 마이크로-홀 또는 마이크로-드릴링이라고도 알려진 작은 직경의 드릴 또는 마이크로{4}}드릴을 사용하는 것입니다.
스테인레스 스틸 파이프 커넥터는 석유 및 가스, 화학 처리, 식품 및 음료, 의약품을 포함한 많은 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 이는 또한 우리가 수행하는 가장 스테인레스 스틸 가공 부품이기도 합니다.
탄소강 가공 부품은 자동차, 항공우주, 기계 등 다양한 산업에서 중요한 부품입니다. 탄소강 부품 가공을 통해 이러한 산업에서는 고유한 요구 사항을 충족하는 정확하고 안정적이며 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.
플라스틱 가공 부품이란?
항공우주, 자동차, 전자 분야 등을 위한 정밀 플라스틱 부품을 만드는 한 가지 방법은 플라스틱 가공입니다. 이 절삭 가공 공정은 플라스틱 원재료에서 재료를 제거하여 미리 지정된 모양과 크기의 완제품을 생성합니다.
가공 부품의 장점
빠른 처리 시간
플라스틱 사출 성형과 달리 몇 주가 소요되는 툴링을 요구하지 않으며, CNC 가공은 CNC 기계용 CAD 파일만 요구합니다. 따라서 생산 시간을 며칠로 대폭 단축할 수 있습니다.
고품질-부품 생산 용이
사용 가능한 재료와 생산 공정으로 인해 CNC 가공은 3D 프린팅 공정보다 더 견고한 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 게다가 0.001"mm에 달하는 정밀 부품을 만드는 것도 쉽습니다.
저렴한 비용
금속 소재에 비해 소재가 훨씬 부드럽기 때문에 제작 시간은 단축되고{0}}효율성이 높은 방식으로 쉽게 절단할 수 있습니다. 따라서 비용이 절감됩니다.
플라스틱 가공 부품의 주요 이점
정밀공학
고정밀 부품의 정확한 사양에 맞게 가공할 수-있습니다.
내구성
다양한 조건에서 오래 지속되고 내구성이 뛰어납니다.-
내열성
고온을 견딜 수 있습니다.
디자인 유연성
무게가 가볍기 때문에 금속에 비해 더 많은 디자인 옵션이 가능합니다.
가공된 모든 플라스틱 부품의 품질 보장
가공된 모든 플라스틱 부품의 품질을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
품질 관리 프로세스 확립.
정확한 목표와 표준을 설정하고 측정 지표를 결정합니다.
훈련 인력.
이러한 표준을 일관되게 유지하기 위해 세심한 문서를 유지합니다.
오류 예방 및 포착을 위한 엄격한 조치와 함께 통계적 공정 관리(SPC), 육안 검사, 기계 테스트 등의 품질 관리 조치는 CNC 플라스틱 가공 공정 전반에 걸쳐 사용되는 중요한 기술입니다. 검사는 원자재부터 시작하여 결함이 없고-필요한 사양을 충족하는지 확인합니다. 그 다음에는 생산 공정에 대한 엄격한 모니터링이 이루어지며, 납품 전 품질 보증을 위한 철저한 완제품 검사로 마무리됩니다.
플라스틱 가공 부품의 일반적인 방법
교련
가장 일반적인 가공 도구 중 하나는 플라스틱에 원통형 구멍과 관통 구멍을 만드는 드릴 프레스입니다.- 그러나 드릴링은 대부분의 다른 공정보다 더 많은 열을 발생시키며 이는 플라스틱과 같이 열에 민감한-재료의 경우 문제가 됩니다.
과도한 열은 치핑, 표면 거칠기, 생산 품질 저하로 이어질 수 있으므로 이 공정에서 열을 줄이는 것이 중요합니다. 절삭 속도, 공구 재료, 이송 속도, 드릴 비트의 날카로움과 같은 변수를 주의 깊게 관리하여 원치 않는 마찰을 최소화해야 합니다.
갈기
현대 기술 시대에는 매우 정확한 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 머신이 도입되었습니다. 고속-회전 도구는 디지털 설계 파일의 안내에 따라 미리 결정된 도구 경로를 따라 고정된 공작물에서 재료를 제거합니다.
CNC 밀링은 두 가지 유형으로 분류됩니다. 3개의 선형 축을 따라 이동하고 단순한 디자인을 만드는 데 가장 적합한 3-축 밀과 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 생산하는 데 더 큰 기동성을 제공하는 다축 밀입니다.
스레딩
스레딩에는 패스너를 수용하기 위해 플라스틱 구멍에 스레드를 조각하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스에서는 버링을 방지하기 위해 스레드 체이서, 특히 트윈-톱니 체이서를 사용합니다. 플라스틱은 노치에 민감하고-찢어지기 쉽기 때문에 탭 드릴을 사용할 때는 넉넉한 가공 여유를 고려해야 합니다.
선회
선반은 조각을 제자리에 고정하고 회전 동작으로 절단 도구에 대해 회전시킵니다. CNC 터닝은 다양한 형태로 제공되어 다양한 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 직선 또는 원통형 CNC 선삭은 큰 절단을 생성하는 반면 테이퍼 CNC 선삭은 뚜렷한 원뿔 모양을 형성합니다. 절단면은 마찰 작용을 최소화하기 위해 넉넉한 릴리프 각도와 네거티브 백 레이크를 가져야 합니다.
제재
톱질은 일반적으로 띠톱, 테이블 톱 또는 기타 특수 장비를 사용하여 플라스틱을 더 작은 조각으로 자릅니다. 플라스틱 톱질의 주요 문제는 높은 열이 발생한다는 것입니다. 고려해야 할 변수에는 블레이드 속도, 블레이드 재질, 재료 두께 및 원하는 표면 마감이 포함됩니다. 벽이 두꺼운-부분은 과도한 마찰열을 피하기 위해 상대적으로 얇은 날을 사용하여 절단해야 합니다.
플라스틱 부품을 아프게 하다
플라스틱 가공에는 CNC 기술을 사용하여 다양한 플라스틱 재료로 부품을 만드는 작업이 포함됩니다. 플라스틱은 경량 구조, 내부식성, 가공 용이성을 포함하여 다양한 바람직한 특성을 제공합니다. 일반적으로 가공되는 플라스틱에는 다음이 포함됩니다.
아크릴
투명도와 제작 용이성으로 유명한 아크릴은 투명성과 내충격성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
폴리카보네이트
이 소재는 높은 충격 강도를 제공하며 내구성과 투명성이 모두 요구되는 용도에 사용됩니다.
나일론
강도와 유연성으로 잘 알려진 나일론은 기계 부품과 내마모성 부품에 흔히 사용됩니다.-
델린(아세탈)
강성, 치수 안정성, 낮은 마찰 특성으로 유명한 고성능 플라스틱인 Delrin은 정밀 기계 부품에 자주 사용됩니다.
표면 마감이 좋지 않으면 문제가 발생하고 제조 공정 비용이 증가하여 제조 공정이 방해받을 수 있습니다. 또한, 이는 제품의 품질과 수명주기에 영향을 미쳐 제품의 수명주기를 단축시킵니다.
해결책을 찾기 전에 CNC 플라스틱 부품의 표면 마감이 불량한 주요 원인을 이해하는 것이 필수입니다. CNC 플라스틱 부품의 표면 마감이 불량한 원인은 다음과 같습니다.
도구 및 재료의 잘못된 선택
가공된 플라스틱 부품의 표면 마감은 재료와 도구의 품질에 따라 크게 달라집니다. 플라스틱 재료와 도구를 선택할 때 주의해야 합니다. 고품질-플라스틱 소재와 날카로운 도구는 품질이 낮은-플라스틱 소재 및 도구보다 표면 마감이 더 좋습니다.
잘못된 부품 설계
CNC 플라스틱 부품이 원하고 완벽한 마감을 얻으려면 올바른 부품 설계가 필수적입니다. 금형에 대한 프로토타입이나 필요한 금형의 청사진이 필요하지만, 이러한 모든 것을 갖추고 있더라도 설계를 최적화하는 방법을 모르면 잘못된 부품 설계가 발생할 가능성이 많습니다. 최고의 생산 수준을 통해 생산의 일관성과 품질을 얻을 수 있으므로 부품 설계 시 실수가 발생하지 않도록 금형 설계를 정확하게 생산해야 합니다.
부적절한 게시물-처리
부적절한 후처리로 인해 표면 품질이 좋지 않고 기타 단점이 발생할 수 있습니다.- 표면 품질이 향상되고 설계 사양에 따라 부품이 정렬되는 CNC 플라스틱 부품 적층 가공의 마지막 단계입니다.
기계공은 정밀 가공을 사용하여 정확한 절단, 구멍, 평평하거나 매끄러운 표면을 제작합니다. 후처리 단계는-부품의 미적 아름다움을 향상시키고 단점과 결점을 제거합니다.
부적절한 제조 공정
CNC 가공에 사용되는 플라스틱 재료와 공구의 특성에 따라 어떤 공정을 사용할 수 있는지 분류할 수 있습니다. 빛나고 매끄러운 표면 마감을 얻으려면 유리구슬, 산화알루미늄, 모래 등 다양한 매체를 선택할 수 있습니다.
정밀 가공 플라스틱 부품에 대한 응용
정밀 가공된 플라스틱 부품의 많은 이점으로 인해 다음과 같은 광범위한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
항공우주/군사:항공우주 및 군사 응용 분야에서는 연료 효율을 높이고 온실가스 배출을 줄이기 위해 중량 감소가 필요합니다. 이로 인해 기존 금속보다 경량 가공 플라스틱 부품에 대한 수요가 증가했습니다.
반도체/전자제품:반도체 및 전자 산업에서 플라스틱 가공 부품은 웨이퍼 처리, 습식 공정 부품, CMP 링, 식각 및 CVS 챔버 등과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
헬스케어/의료:정부 자금에 의존하는 병원에서는 낮은 감염률이 매우 중요해졌습니다. 결과적으로 항균 첨가제가 포함된 특수 플라스틱이 점점 더 다양한 의료 기기에 통합되고 있습니다.
통신:특수 플라스틱 소재는 민감한 회로를 보호하는 정전기-소산 특성, 빠른 생산 능력, 부식 및 열에 대한 높은 저항성 등의 유용한 기능으로 인해 통신 회사가 경쟁력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
농업:미국 농업 부문에서는 매년 약 10억 파운드의 플라스틱을 사용합니다. 특수 플라스틱은 온실 덮개, 마모 패드, 도르래, 파이프, 튜브, 기어, 덮개 덮개 필름 등에 사용됩니다.
폐기물 처리:플라스틱 가공 부품은 스프로킷, 마모 패드, 부싱, 씰, 새들, 롤러, 배수 장치, 밸브, 집수정, 커넥터 등을 포함한 다양한 폐수 및 수처리 부품에 활용됩니다.
석유 및 가스:플라스틱 가공 부품은{0}}고압, 무거운 하중, 연마성 화학물질, 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력으로 인해 석유 및 가스 산업에 매우 적합합니다.
음식 및 음료:정밀 가공된 플라스틱 부품은 다양한 식품 및 음료 응용 분야에 적합합니다. 오거, 호퍼, 스프로킷, 롤러 및 슈트 라이너에 사용되는 플라스틱 부품은 식품-등급 윤활제의 필요성을 줄이고 위생을 개선하며 인증 시간을 단축하고 소모품의 유통기한을 연장할 수 있습니다.
CNC 가공 플라스틱 부품에 대한 고려 사항
플라스틱 부품 제조를 CNC 가공에 맡길 때는 모든 측면이 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화하는 것이 중요합니다. CNC 가공에 대한 당사의 접근 방식이 귀하에게 미치는 이점은 다음과 같습니다.
기계적 특성, 내화학성, 미적 요구 사항 등의 요소를 고려하여 부품에 가장 적합한 플라스틱 소재를 선택할 수 있도록 안내해 드립니다. 당사의 전문 지식을 통해 귀하는 귀하의 부품이 의도한 응용 분야에서 완벽하게 작동할 것이라고 확신할 수 있습니다.
당사의 -최첨단 CNC 가공 서비스는 비교할 수 없는 정밀도와 정확성을 제공하여 각 부품이 귀하의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 일관성과 신뢰성을 바탕으로 복잡한 형상과 복잡한 기능을 생산하는 당사를 신뢰할 수 있습니다.
CNC 가공을 활용하여 생산 공정을 간소화하고 리드 타임을 단축하며 기존 제조 방법과 관련된 비용을 최소화합니다. 더 빠른 처리 시간과 경쟁력 있는 가격을 통해 일정보다 앞서 예산 범위 내에서 제품을 시장에 출시할 수 있습니다.
CNC 가공의 신속한 프로토타이핑 기능 덕분에 설계를 쉽게 반복하고 개선할 수 있습니다. 여러 번 반복해서 테스트해야 하거나 -즉석에서 조정해야 하는 경우에도-우리는 개념부터 최종 제품까지의 여정을 지원합니다.
우리의 엄격한 품질 관리 조치는 각 부품이 성능과 내구성에 대한 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 귀하의 부품이 당사 시설을 떠나기 전에 엄격한 검사와 테스트를 거치므로 우수한 품질과 신뢰성이 보장됩니다.
우리 공장
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED는 2008년에 설립되었으며 무역 도시이자 항구 도시이자 아름다운 도시인 중국-닝보에 위치하고 있습니다. 금속정밀부품을 전문적으로 생산하는 회사입니다. 개조되고 현대적으로 설비된 산업 공장에서는 고객의 높은 요구 사항에 따라 구성 요소가 매일 생산됩니다.
FAQ
인기 탭: 플라스틱 가공 부품, 중국 플라스틱 가공 부품 제조업체, 공급업체, 공장, 작품을위한 CNC 가공, CNC 가공 CAD 모델, 기계 부품을위한 CNC 가공, CNC 가공 금속 합금, CNC 가공 세라믹, 의료 기기의 CNC 가공
