알루미늄 주조는 전자기 펌프 저압 주조 기술을 핵심으로 알루미늄 제련 및 성형과 복합 정제 기술을 결합한 현대 기술이며 고품질의 알루미늄 주조를 생산하는 제조 산업의 핵심 기술입니다.- 전자기 펌프 저-압력 주조 용융 금속 이송 시스템은 안정적인 흐름, 편리한 흐름 모니터링, 알루미나 용융 중 역류 감소, 자동화 용이성 등의 장점을 제공합니다. 이는 주조 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 환경을 개선하고 노동 강도를 줄이며 자동화되고 현대화된 주조 생산을 달성합니다.
알루미늄 주물은 널리 사용되며 그 용도는 다른 합금과 비교할 수 없습니다. 알루미늄 주조의 각 구성 요소가 다르기 때문에 합금의 물리적, 화학적 특성도 다양합니다.
알루미늄 주물의 결정화 과정도 다양합니다. 따라서, 특정 범위 내에서 주조결함을 최소화하기 위해서는 알루미늄 합금의 특성을 고려하고 합리적으로 주조방법을 선택하는 것이 필수적이다.
알루미늄 주물의 성능은 일반적으로 금형 충전, 장비 냉각 및 결정화 과정에서 나타나는 특성의 조합으로 간주됩니다. 알루미늄 합금의 이러한 특성은 합금 구성에 따라 다르지만 주조 계수, 합금 가열 온도, 금형 복잡성, 게이트 및 라이저 시스템, 게이트 모양과도 관련이 있습니다.
알루미늄 주물의 유동성은 주로 합금이 용융 상태에서 주형을 채우는 능력을 나타냅니다. 제품의 유동성 정도는 합금이 복잡한 주물을 주조하는 데 사용될 수 있는지 여부를 어느 정도 효과적으로 결정합니다. 알루미늄 합금의 공융 합금은 유동성이 좋습니다.
일반적으로 조성, 온도, 용융 합금의 수산화물, 금속 화합물 및 기타 오염 물질 고체 입자의 존재를 포함하여 많은 요인이 알루미늄 주물의 유동성에 영향을 미칩니다. 그러나 기본적인 외부 전제 조건은 붓는 온도와 붓는 압력입니다.
실제 알루미늄 주조 생산에서는 고정된 합금을 사용하여 제련 공정을 개선하는 것 외에도 합금의 유동성을 보장하기 위해 주조 품질을 변경하지 않고 금형 가공성을 향상시키고 주입 온도를 높이는 것도 필요합니다.
