벤딩 및 드로잉 부품 모두 프레스 및 금형을 사용하여 금속 원료에 외부 힘을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하여 원하는 공작물의 모양을 얻습니다.
벤딩 부품은 금속 재료를 특정 각도, 곡률 및 모양으로 구부리는 스탬핑 공정을 말합니다. 금속 재료의 굽힘은 본질적으로 탄성-소성 변형 과정이며, 하중을 내린 후 공작물은 반동이라고 하는 방향으로 탄성 회복 변형을 생성합니다. 스프링백은 가공물의 정밀도에 영향을 미치며 이는 굽힘 공정에서 반드시 고려해야 하는 기술적 핵심입니다. 따라서 굽힘부품을 설계할 때에는 형상은 최대한 대칭을 이루어야 하며, 굽힘반경은 재료가 허용하는 굽힘반경보다 작아서는 안 된다.
The curved edge is too short to form, so it is necessary to make the flat part of the curved edge H>2δ. H를 아주 짧게 해야하는 경우에는 적당한 마진을 남겨서 H를 증가시킨 후 벤딩 후 추가된 금속을 잘라 내야 합니다. 구멍이 있는 부품을 구부릴 때 구멍 변형을 방지합니다.
드로잉 파트는 블랭킹 후 얻은 플랫 블랭크를 금형을 사용하여 열린 중공 파트로 만드는 스탬핑 가공 방법입니다. 스탬핑 생산에는 다양한 유형의 인장 부품이 있습니다. 다양한 기하학적 형상 특성으로 인해 변형 영역의 위치, 변형 특성, 변형 분포, 블랭크 각 부분의 응력 상태 및 분포 법칙은 상당한, 심지어 본질적인 차이를 갖습니다. 따라서 공정 변수를 결정하는 방법, 공정 수와 순서, 금형 설계의 원리와 방법이 다릅니다. 일반적으로 인장 부품의 기본 설계는 모양을 따라야 하며 단순하고 대칭이어야 하며 너무 크지 않아야 하며 신축 횟수가 적고 쉽게 형성될 수 있어야 합니다. 가공의 경우 드로잉 부분의 둥근 반경이 증가하지 않습니다. 그렇지 않으면 드로잉 시간과 작업량이 증가할 뿐만 아니라 금형 수도 늘어나고 폐기물이 쉽게 발생하며 비용이 증가합니다.
